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滚塑制品缺陷分析及解决方案

解决方案

? 调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，滚塑模具厂家，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

? 模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

? 在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。 ? 如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

?在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率(MFR)较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、延长自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或**部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

告诉你滚塑制品缺陷的解决方案

滚塑制品缺陷分析及解决方案滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型，潍坊滚塑模具，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。

滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、

轻工和等行业有广泛应用，滚塑模具，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或产品包装箱、运输箱等制品的生产。

滚塑模具工艺为产品注入了设计者们的无尽想象

滚塑模具工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，滚塑模具价格，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，**的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

滚塑模具也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。