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滚塑模具行业的市场空间

滚塑模具行业作为一个新兴的行业类别，同时也是一个高速发展的行业，根据滚塑模具厂家介绍，也正是因为这三大明显优势，才会有越来越多的滚塑模具品牌的出现。目前而言，滚塑模具的发展、普及程度都还在初级阶段，现存的大小滚塑模具品牌仅仅占据了市场的15%左右，还有很大的发展潜力。

再加上，现如今滚塑模具应用大的地方还是旋转成型制品，甚至汽车用旋转成型制件的应用的产品和方案都越来越多，同时，各种箱体、壳体、大型管材等制件也是一块巨大的蛋糕，滚塑模具，这非常有利于真正有实力的后起之秀。

目前滚塑模具的各大企业多年来都忙于项目、规模上的自我调整，管理有很大的关系，滚塑模具厂家需要的是随时、长期的建设体系，不可能一蹴而就。 “梅花香自苦寒来”，相信在一场寒冬过后，滚塑模具公司，通过厂家的自我反思、调整和改造，滚塑模具厂家将会迎来更辉煌的时代。

滚塑制品缺陷分析及解决方案

解决方案

? 调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

? 模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，钣金滚塑模具，确保物料充分熔融和气体排出。

? 在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。 ? 如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

?在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率(MFR)较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、延长自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或**部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

滚塑模具注塑基本的设计要点可以归纳如下：

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，滚塑模具，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。